凹版印刷。柔性版印刷是指使用柔性版、通过网纹传墨辊传递油墨施印的一种印刷方式。柔版印刷的印版一般采用厚度1-5mm的感光树脂版。其油墨分三大类，分别是水性油墨、醇溶性油墨、UV油墨。由于柔版印刷所用油墨符合绿色环保，目前已被大量用于食品包装印刷，前景广阔。柔版印刷是古老的凸版印刷方式的变种，最初被称为苯胺印刷，起源于20年代初期的美国，因其使用的苯胺染料油墨有毒而没有得到发展。此后，油墨制造厂开始使用大家可以接受的色料药剂，于1952年在美国第十四届包装研讨会上被更名为柔版印刷（FLEXOGRAPHICPROCESS)。70年代中期以后，由于材料工业的进步，特别是高分子树脂版材和金属陶瓷网纹辊的问世，促使柔版印刷有了质的飞跃，目前在世界范围内成为增长速度最快的印刷方式之一。我国印刷技术标准术语GB9851.4—90对柔版印刷的定义是：柔版印刷是使用柔性版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式。柔版印刷与其他印刷方式的区别在于其独有的特征，一是使用柔软的高分子树脂版材，降低了制版成本且缩短了制版周期，由于版材制造水平和制版技术的提高，网线版目前已能达到175线的水平，足以满足一般包装印刷的需要；二是使用网纹辊传墨，由于网纹辊既是墨的传递辊又是墨的计量辊，实现了与凹印一样的短墨路，且能按工艺要求准确供墨。目前采用激光雕刻的金属陶瓷网纹辊已可达到1600线的水平，为精确控制墨色和墨层厚度提供了有利的手段；三是低压力印刷，柔软印版的高弹性为弹性形变提供了良好的版材基础，既减少了机械的震动与磨损，也减少了对版材的磨损，同时扩展了印刷介质的范围，特别是有利于柔性材料的印刷；四是窄幅柔版印刷机还扩充了印刷机的功能，除印刷外还可以完成大量印后工艺，使柔版印刷机成为集印刷、印后加工于一体的生产线。柔版印刷的特长和优势主要表现在包装印刷领域，它具有墨层一致、适印介质广泛、产品应用范围广泛、生产成本低、经济效益高等不可替代的特点。此外，柔版印刷设备综合加工能力强，几乎所有的窄幅机组式柔版印刷机都可以在同一台设备上进行印后加工，如反面印刷、上光、覆膜、模切、横断、分切、打孔、打龙、扇折、自动排废等，甚至可以在印刷机组上增加打号码、烫金或丝网印刷单元。因此，有人将柔版印刷机称为印刷加工生产线也不无道理。另外，就窄幅柔印机而言，由于其自身具备了几乎大部分印后加工功能，用户购置了柔版印刷机，则不必再另行添置模切、上光等印后加工设备，因而也就节省了这部分投资，同时也节省了这部分设备的占用场地和用工，从而又可以节省一笔生产投资。使用印刷、印后加工一体化的柔印机，可以一次完成全部工艺流程，机器一端上纸卷，另一端出产品，既节省了设备投资，又减少了因工序间周转引起的消耗，缩短了生产周期，其效率是胶印无法相比的。此外，柔印印版的耐印率通常可以达到100万〜300万次。柔版印刷范围十分广泛，举凡插页、商业表格、包装卡纸、瓦楞纸、商标、薄膜包装、纸质软包装、纸袋、塑料袋、容器、纤维板及胶带等都可以应用。最重要的一点是，柔版印刷因为广泛采用无毒的水性油墨进行印刷，又被人们称之为绿色印刷，被广泛用于食品和药品包装，这是其他印刷方式可望而不可即的，尤其在全球日益重视环保的今天，随着新材料、新技术、新工艺的不断应用，柔版印刷质量在进一步提高，其前景必将更加辉煌。根据中国印刷技术标准术语GB9851.490的定义，柔版版印刷是使用柔性版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式柔版版印刷是在或聚酯材料上制作出凸出的所需图像镜像的印版就像是小孩玩耍的土豆印柔版油墨有两个显著特点，一是黏度低、流动性良好；二是能快速干燥。柔版油墨根据溶剂不同可分成溶剂油墨、水基油墨和UV紫外线干燥油墨。其中，溶剂性油墨主要用于塑料印刷；水性油墨主要适用于具有吸收性的瓦楞纸、包装纸、报纸的印刷；UV紫外线干燥油墨为通用油墨，纸张和塑料薄膜印刷均可使用。根据色料不同，溶剂型油墨可分为染料型油墨和颜料型油墨。染料型油墨主要有两类，碱性染料油墨和耐光染料油墨。碱性染料油墨通常仅用于纸袋、包装纸、糖果纸的印刷。耐光染料油墨除了用于纸张印刷外，还常用于各种金属箔的印刷。颜料型油墨中的颜料不能溶解在油墨连接料中，因此必须借助于研磨设备扩散在油墨连结料中。颜料型油墨的种类很多，根据不同的承印物材料大致分为：纸张油墨、聚氯乙烯薄膜油墨、聚酯薄膜油墨、铝箔印刷油墨等。水基油墨的特点是使用的溶剂是水而不是有机溶剂。水基油墨可分为水溶性油墨、碱溶性油墨、扩散性油墨。紫外线固化干燥油墨简称UV油墨，是一种在一定波长的紫外线照射下，能够从液态转变成固态的液体油墨。UV油墨性能价格比高，1千克油墨可印刷70平方米的印刷品；UV油墨不污染环境，印刷过程中不向空气中散发有机挥发物；UV油墨安全可靠，性能稳定；印品质量优异。UV油墨具有以上优点，成为柔版印刷油墨的主流产品。近几年，在包装印刷界，大家都感受到一种崭新的印刷方式——柔版印刷正以前所未有的强劲势头向我们走来。柔版印刷具有独特的灵活性、经济性，并对保护环境有利，在西方发达国家已被证实是一种“最优秀、最有前途”的印刷方法。柔版印刷作为特殊的凸印方法，最初称为“苯胺印刷”，其得名来源于该印刷方式在当初产生的时候使用苯胺染料制成的挥发性液体色墨。随着科技的进步，颜色虽鲜艳但容易褪色且毒性较大的苯胺类油墨不再被使用，到1952年10月21日美国包装学会第十四届学术讨论会上将该印刷方式正式命名为“Flexography”，含义为可挠曲的印版，即柔版印刷。柔版印刷流程一般如下：承印材料—印刷（包括反正两面印刷）—上光油或覆膜—模切—切断—检验—入库。因为柔版是由一层较硬的聚酯版基和高弹性感光材料构成，因此其最明显的特点就是具有弹性。柔版印刷速度要结合具体的生产情况来定，机器启动时从低速开始，调整各个色组印刷版滚筒的位置，套准之后再逐渐提高机器速度，并要同油墨的干燥性能相适应，同时还要注意机器速度不能过快，以防发生油墨粘脏，造成不必要的浪费，甚至影响生产。柔印张力的调节和控制十分重要，如果张力不当，会导致印刷品套印不准、走料偏斜、收卷不整齐等故障。印刷过程中，还要随时检查油墨的黏度、pH值和干燥性能。