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液晶印刷技术的关键是:能够在不同温度下显示出色彩鲜艳的液晶，且在色温域值上要成系列。液晶微胶囊要做得细小而均匀，囊壁透明且薄，掺人油墨后，要求耐溶剂性稳定、可靠、寿命长；印刷过程中还要保证液晶微胶囊不被破坏；表面覆盖保护膜等。供液晶印刷用的承印材料最好是吸水性的纸，合成纸也可以。液晶油墨可采用丝网或凹版印，选用丝网印刷可以减少印刷过程中对胶囊的破坏。对于丝网的选择，一般可用尼龙丝网或涤纶丝网。如果印版上需要载墨量大时，可用不锈钢网制版。微胶囊的直径一般在10~3(Vm之间，所以在选择丝网目数时应根据油墨微胶囊直径和墨层厚度的要求来选择。通常丝网目数以1〇〇~175目为好。由于丝网液晶微胶囊油墨是水溶性的，因此在制版时要采用耐水性强的感光胶。液晶油墨印刷时要注意以下几点：(1)印版上要一次装有足够墨量，给墨要均匀，中途最好不要补墨，以防起泡,如果印刷承印物上的墨量不足会影响发色效果。(2)微胶囊油墨容易堵塞网版，在印刷中如果发现堵网、起泡，要立即停机排除;一般用醇水彻底清洗干净。(3)印刷压力大小要适中。压力过小，印刷承印物上的墨量不足;压力过大，会造成液晶胶囊破裂，影响发色效果。(4)为使印刷部分发色明显，印刷底色要选用黑色或深色调。底层可用水溶性油墨，也可用有机溶剂油墨。印刷方法可用网印、胶印、凹印。当用有机溶剂油墨时，印后必须充分干燥，墨膜不得残留有机溶剂，否则会与液晶反应，影响发色政果;刮板硬度以肖氏硬度60~70为宜，刮印角度60。~70。，网距4~5mm。(5)注意墨层要平滑光洁，墨层厚度要控制到15〜35pm,以提高发色效果。墨层不平整或过薄均会影响显色效果。(6)印刷色序安排。可先用黑色（或深颜色）油墨印刷底色，再用液晶油墨印刷所需图案;也可先用液晶油墨印满底，再用水溶性黑色（或深颜色）油墨印刷所需阴图图案进行覆盖。镜面油墨在印刷时的注意事项有：①丝印镜面类油墨中除少量树脂和片状铝粉颜料外，溶剂在镜面油墨里占的比较多，所以镜面油墨的黏度非常低，丝印时尽可能不使用彳质斜开启的网版，否则流淌较厉害，故不管手工还是机器印刷，应使用平行升降式网版，使稀如水的油墨始终布满在网版上，避免或减少堵网影响丝印正常的进行。②若选用丝印机印刷，应将金属回墨刮刀改用橡胶制回墨刮刀，使油墨均匀地涂布在网版上。③在印刷过程中，镜面油墨极易干燥，除易堵网外，还会使干燥的镜面油墨堆积在网上，成为“银渣”而降低了印刷品的镜面效果。因此，镜面油墨在网上涂布的范围尽可能控制在接近有效图文的印刷面积大小范围，否则，因涂布面积大，镜面墨中的溶剂快速挥发而造成堵网，不能连续印刷等。加印的遮盖型油墨应选用对镜面及镜面变色油墨附着性好又不产生溶剂侵蚀的油墨。如：当印刷材料为PC、PMMA、硬PVC时，可以选用500型遮盖油墨（溶剂挥发型），当印刷材料为PET时，则选用PALMATTE型遮盖油墨。在印刷时,润版液以微小颗粒均匀散布在油墨中形成乳化.丝印机是印刷文字和图像的机器。丝印机从印刷产品外观来分可以分为平面丝印机和圆面丝印机。丝印机适合系列：各种塑料、塑胶、化妆品、包装盒、金属板、刻度板、压克力、电子产品、家庭用品、贴纸、皮革转印纸、各种型态之杯子、桶子、玻璃、棒球棒、木材等。丝印机对于材质没有特殊的要求，选择不同的油墨可以在不同的材质上面印刷！在印刷过程中，被转移到承印物上的成像物质统称为印刷油墨（printingink)。油墨的颜色、墨性和干燥性是其最重要的性能，此外，油墨还应具有耐溶剂、酸、碱、水、光、热等特性。油墨的类型很多，物理性能也各异。油墨的主要印刷性能是根据印刷机的印刷方式和印版的类型、印刷速度、承印物的种类、印刷工艺以及油墨干燥方法的不同来决定的。印刷油墨是由色料、连结料、填料等材料均匀散混合而成的浆状胶体。油墨成分中的液体成分称为连结料;固体成分为色料（颜料或染料）以及各种填料。色料赋予印品丰富多彩的色调;连结料作为色料的载体，也作为黏合剂使色料固着在承印物表面上;填料赋予油墨适当的性质,使得油墨满足各种印刷过程的印刷适性。不论是哪种类型的印刷油墨，对它们的共同要求都是:在印刷过程中转移到纸张表面之前,必须保持稳定的流动性能;而在转移到纸张表面之后，必须尽快失去流动性固化干燥;对承印材料要有很好的附着力;应有良好的传递性;在纸上组成的图文必须保持持久正确的色泽。省委党校对面那里有啊人民币的油墨配方属于国家级机密，没有人会告诉你的一般对外就说是“专色红”“专色绿”但是只有为数很少的人知道。使用液晶油墨印刷时应注意以下问题(1)用涤纶丝网、尼龙丝网或不锈钢丝网制作丝网印版，根据微胶囊直径的大小，丝网目数选择在100〜170目之间比较适宜。采用耐水性感光胶制版。(2)印刷时应给墨均匀、充足，印刷压力大小要适中，如压力小，印刷承印物上的墨量不足，会影响发色效果。若压力过大，会造成胶囊破裂，也会降低发色效果。印刷过程中还要注意墨层均匀、光滑，墨层厚度一般控制在15〜35/xm，同时也应尽量用深色油墨印制底色，这样可大大提高发色效果。印刷后的印刷品要经过自然干燥或用40^左右热风干燥。印刷品堆放时不要重压。印刷品表面最好涂布罩光漆或粘贴保护膜，以保护墨层光泽和提高耐磨性和耐温性。
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