在标签印刷中这种凸版、柔版与丝网印刷相互结合的方式是一种多工艺结合较为典型的代表柔版印刷是古老的凸版印刷方式的变种，最初被称为苯胺印刷，起源于20年代初期的美国，因其使用的苯胺染料油墨有毒而没有得到发展。此后，油墨制造厂开始使用大家可以接受的色料药剂，于1952年在美国第十四届包装研讨会上被更名为柔版印刷（FLEXOGRAPHICPROCESS)。70年代中期以后，由于材料工业的进步，特别是高分子树脂版材和金属陶瓷网纹辊的问世，促使柔版印刷有了质的飞跃，目前在世界范围内成为增长速度最快的印刷方式之一。我国印刷技术标准术语GB9851.4—90对柔版印刷的定义是：柔版印刷是使用柔性版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式。柔版印刷与其他印刷方式的区别在于其独有的特征，一是使用柔软的高分子树脂版材，降低了制版成本且缩短了制版周期，由于版材制造水平和制版技术的提高，网线版目前已能达到175线的水平，足以满足一般包装印刷的需要；二是使用网纹辊传墨，由于网纹辊既是墨的传递辊又是墨的计量辊，实现了与凹印一样的短墨路，且能按工艺要求准确供墨。目前采用激光雕刻的金属陶瓷网纹辊已可达到1600线的水平，为精确控制墨色和墨层厚度提供了有利的手段；三是低压力印刷，柔软印版的高弹性为弹性形变提供了良好的版材基础，既减少了机械的震动与磨损，也减少了对版材的磨损，同时扩展了印刷介质的范围，特别是有利于柔性材料的印刷；四是窄幅柔版印刷机还扩充了印刷机的功能，除印刷外还可以完成大量印后工艺，使柔版印刷机成为集印刷、印后加工于一体的生产线。柔版印刷的特长和优势主要表现在包装印刷领域，它具有墨层一致、适印介质广泛、产品应用范围广泛、生产成本低、经济效益高等不可替代的特点。此外，柔版印刷设备综合加工能力强，几乎所有的窄幅机组式柔版印刷机都可以在同一台设备上进行印后加工，如反面印刷、上光、覆膜、模切、横断、分切、打孔、打龙、扇折、自动排废等，甚至可以在印刷机组上增加打号码、烫金或丝网印刷单元。因此，有人将柔版印刷机称为印刷加工生产线也不无道理。另外，就窄幅柔印机而言，由于其自身具备了几乎大部分印后加工功能，用户购置了柔版印刷机，则不必再另行添置模切、上光等印后加工设备，因而也就节省了这部分投资，同时也节省了这部分设备的占用场地和用工，从而又可以节省一笔生产投资。使用印刷、印后加工一体化的柔印机，可以一次完成全部工艺流程，机器一端上纸卷，另一端出产品，既节省了设备投资，又减少了因工序间周转引起的消耗，缩短了生产周期，其效率是胶印无法相比的。此外，柔印印版的耐印率通常可以达到100万〜300万次。柔版印刷范围十分广泛，举凡插页、商业表格、包装卡纸、瓦楞纸、商标、薄膜包装、纸质软包装、纸袋、塑料袋、容器、纤维板及胶带等都可以应用。最重要的一点是，柔版印刷因为广泛采用无毒的水性油墨进行印刷，又被人们称之为绿色印刷，被广泛用于食品和药品包装，这是其他印刷方式可望而不可即的，尤其在全球日益重视环保的今天，随着新材料、新技术、新工艺的不断应用，柔版印刷质量在进一步提高，其前景必将更加辉煌。根据中国印刷技术标准术语GB9851.490的定义，柔版版印刷是使用柔性版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式柔版版印刷是在或聚酯材料上制作出凸出的所需图像镜像的印版就像是小孩玩耍的土豆印（耐光性强）———色泽鲜艳由于丝网印刷具有漏印的特点，所以它可以使用各种油墨及涂料，不仅可以使用浆料、粘接剂及各种颜料，也可以使用颗粒较粗的颜料。除此之外，丝网印刷油墨调配方法简便，例如，可把耐光颜料直接放入油墨中调配，这是丝网印刷的又一大特点。丝网印刷产品有着耐光性强的极大优势。经实践表明，按使用黑墨在铜版纸上一次压印后测得的蕞大密度值范围进行比较，胶印为1.4、凸印为1.6、凹印为1.8，而丝网印刷的蕞大密度值范围可达2.0，因此丝网印刷产品的耐光性比其它种类的印刷产品的耐光性强，更适合于在室外作广告、标牌之用。（印刷面积大）——一般胶印、凸印等印刷方法所印刷的面积尺寸蕞大为全张尺寸，超过全张尺寸，就受到机械设备的限制。而丝网印刷可以进行大面积印刷，当今丝网印刷产品蕞大幅度可达3米×4米，甚至更大。以上四点均是丝网印刷与其它印刷的区别，同时也是丝网印刷的特点及优势。了解了丝网印刷的特点，在选取印刷方法上，就可以扬长避短，突出丝网印刷的优势，以此达到更为理想的印刷效果。购一些丝网印刷机（国产电脑万能印刷机，约3500元一台，卖方还负责制版、印刷操作、技能培训等）及相关辅助用品，一二人可干。丝网印刷用途挺多，可在纸、塑料、皮革、针织品、金属、陶瓷、玻璃、食品袋等各种材质表面上印刷广告、商标、文字、图案等。可印各种颜色，还可印出凸出的、有绒毛的文案、图案。活挺多，可主动上门联系及打广告宣传。丝网印刷又名絹网印ffilj、丝漏印刷、筛网印刷、网版印刷等。丝网印刷最初是以蚕丝为网材，目前使用的主要是涤纶丝网和尼龙丝网。丝网印版有点像我们平时看到的筛子，版面上有许多极细小的网孔，油墨透过印版的网孔漏印到承印物上得到印刷品。这种印刷方式起源于中国秦汉时期，距今已有二千余年的历史。当年轰动一时的长沙马王堆出土画卷，便是西汉时用绢网绷到木框上制成镂孔版印出的网印品。丝网印刷的优点很多，首先是其承印材料范围广泛，不仅限于纸张，还可以是金属、塑料、木材、织物、陶瓷、玻璃、皮革、电子产品等物体；其次是任何有形物体不论大小厚薄，不论质软质硬，不论平面曲面，均可对其进行印刷，承印物尺寸范围可在几微米到几平方米之间；第三是用于丝网印刷的油墨种类越来越多，有适合各种承印材料的溶剂型油墨，又有新开发的水剂油墨和紫外光油墨；第四是墨层厚度可从1微米到300微米；加之其制作工艺与印刷设备简单，印刷品质日益精良，所以丝网印刷是应用范围非常广泛的一种印刷方式，有人曾形象地称之为“除了水和空气，其余的材料全能使用的万能印刷”，在商业、广告业、装潢业、出版业、纺织印染业、建筑业、电子工业、航空航天业、军工业中发挥着重要作用，几乎每个人的生活都与丝网印刷有关。第二次世界大战大大促进了网印的发展。1940年前后，欧美各国出于工业生产尤其是军工生产的需要，提出了印刷电路板和电子部件制作等精度要求很高的重大课题，开始研究采用新的照相制版网印技术，用于电子微型元器件、集成电路、多层印制电路、荧光数码显示器、航天仪表平板显示器等高科技产品的印制。第二次世界大战结束后，在火箭、人造卫星、弱电工业以及其他许多非民用工业部门都加强了对新型网印技术的研究和应用。至20世纪70年代时，网印在民用工业也被广泛使用。现代网印的发展在最近30多年间达到了技术成熟阶段，丝网印刷的生产力已经显著提高，由早期的手工操作，逐步走向半自动化和全自动化，丝网印刷机由平网式发展到圆网式，印刷机由单色机发展到多色机。在实际生产中，企业根据不同产品的用途和要求，可选用手动、半自动或全自动丝网印刷设备。目前丝网印刷发展的趋势是:应用计算机数码技术，促进制版工艺和印刷过程进一步自动化;研造高分辨率的新版材；研制高质、环保、干燥速度快的水剂油墨;制造高速、多色并能保证两面套印精确的丝网印刷机，进一步提高生产效率。将蚕丝、尼龙、聚酯纤维或金属丝制成的丝网，绷在木制或金属制的网框上，使其张紧固定，再在其上涂布感光胶，并曝光、显影，使丝网上图文部分成为通透的网孔，非图文部分的网孔被感光胶膜封闭。印刷时，将丝网油墨放入网框内，用橡皮刮板在网框内加压刮动，这时油墨即从通透的网孔处透过，将图文印在承印物上。这种印刷方法称为丝网印刷。